真空成形とは

ものづくりをされているかたでしたら、プラスチックと言えばまず射出成形（インジェクション）はご存知だと思います。比較しますと、真空成形はかなりマイナーですね。
一応知っておいてもらえると、設計の幅が広がるかもしれません。

真空成形法とは、言葉で言うと、熱可塑性（熱をかけると柔らかくなる）樹脂のシートを加熱軟化させ、シートと型の間の空気を真空で引くことによって、型にシートを密着させ、所定の形状を作り出す成形法です。
なんだか良くわかりませんね。

下に図解して説明しますので、少しはわかり易くなると思います。

さて、真空成形には大きく分けて２種類の方式があります。特徴も一緒にご説明します。

その１．単発成形

ひとつめは単発成形です。バッチとも呼ばれます。

●特徴●
・　１ショット１ショット人間がシート材料を装置にセットしなければならない。
・　厚いものや、大型品が出来る。
・　樹脂型をメインに使う。
・　いろいろと小細工が利く。

弊社では雄型、雌型、プラグアシスト法などの成形を行っていますが、単純な雄型の真空成形をご紹介します。

	シートをクランプし、固定します。
	シートの上下にヒーターが出てきて、加熱します。
	必要に応じ、真空とは逆にブロウを掛け、シートをふくらませます。ブロウによって偏肉を抑えることが出来ます。
	型を乗せたテーブルがもちあがってきます。
	真空に引き、シートと型を密着させた後、冷却します。
	テーブルを下げ、離型し、クランプを外して成形終了。

その２．連続成形

ふたつめは連続成形です。単発成形品とはだいぶお客様の業界が変わってきます。

●特徴●
・　主に金型を使う。
・　金型なので水冷が効き、とにかく成形時間が短い。
・　薄い成形品が得意（ブリスター、お弁当パック、部品トレーなど）。

弊社ではこの連続成形装置を持っておらず、基本的にはお受けできない状態ですのでご了承下さい。（試作でしたら弊社でも可能な場合があります）

	ヒーターで加熱されたシートが型の上まで進んできます。
	型が上昇します。この間も次のショットのシートは加熱されています。
	真空引きし、冷却をかけます。連続成形の場合はほぼ金型を使うので、水冷が効き、短い時間で冷却が可能です。
	型を乗せたテーブル下がり、次のシートが進んできます。これを連続して行います。

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