真空成形のメリット

真空成形のメリットは？

　現在はもう大量生産ありきの時代ではありません。商品サイクルは非常に早くなり、なおかつ安いものが求められています。多品種少量の時代は、トータルコストがとても重要です。真空成形はイニシアルコストが低いので、少量生産でのトータルコストを抑えることが出来ます。
総生産量が少なくなればなるほど製品１個あたりのイニシアルコスト負担は増えます。成形品が大きいほど、総生産量が少ないほど、真空成形品のトータルコストは相対的に「安く」なっていきます。
具体的に真空成形のメリットを書き出してみます。

１．イニシアルコストが安い。

　真空成形品は、成形＋カットが基本となるため、イニシアルコストには成形に用いる型費、カットに用いられるプログラムと治具、あるいは抜き刃などの費用が該当します。　成形型には、木型、ケミカルウッド型（簡易樹脂型）、樹脂型、金型などがあり、いたって構造はシンプルなため、またオスメスどちらか片方のみで良いため、安い生産型を作成できます。（型の選定の考え方や、どんなものかは「どんな型を使うの？」を参照して下さい。）多種の材質の型が考えられますので、ご予算に応じて対応できるのもメリットです。
このイニシアルコストの安さが、少量生産時のトータルコストダウンに寄与します。

２．大小様々なサイズに対応できる。

　製品サイズが大きくなってくると、射出成形の金型を起こす現実味は薄れてきてしまいます。
大きなものになってくると、真空成形、ＦＲＰ、リム成形などに成形手段が絞られてきます。これに小さなものへの対応や薄いものへの対応、量産性を加味すると真空成形がのこります。（弊社の可能な製品サイズについては、「どんなサイズまで出来る？」を参照して下さい。）
真空成形は小さなものから大きなものまで対応することが出来ます。

３．少量生産の融通が利きやすい。

　真空成形機の構造は非常にシンプルで立上時間はさほど掛かりません。単発成形では材料の供給もシート単位で行いますので、材料さえ用意してあれば、例えば同材質色違いの成形もほぼノンストップで進められます。
やはり型換時間は必要ですが、材料供給に関しての段取時間は殆ど必要ありません。

４．量産に化けても対応できる。

　製品を立ち上げる際、総生産数があまり想定できなくて、真空成形を選択されたとします。仮に、嬉しい悲鳴で量産化に移行した時、多数個取りにすることでこんなメリットが出ます（多数個取りが可能な製品サイズであることが条件です）。真空成形は実は量産性も持っているのです。

○樹脂型は削出しでは無い為、マスター型、反転型を作っておけば、同じ型は２つ目からは安く作成できます。
○成形時間は多数個取りでも変わらないので、成形費を個数で等分できます。
○基本的に材料効率が上がります。
○ショット数を減らせるので樹脂型の寿命が延びます。

　これまで書いたように、真空成形は少ない投資で、サイズ、生産量の大小に対応できる融通性を持っています。
真空成形の低リスクと融通性は、費用対効果としては非常に高いレベルにあると思います。

プラスチックの成形には射出、ブロー、注型、ＦＲＰ、リム等他にもいろいろな成形方法があります。それぞれ本当にメリットデメリットがあります。実際の開発を想定してみると、機能、品質、サイズ、総生産数、コストなどが要素になります。全部を総合的に考えた時に、文句無しに成形法が決まる製品もあれば、いろいろな事情でどこか妥協が必要な製品もあるでしょう。真空成形は落としどころとしても相応しく、最終手段としても使えます。射出成形が樹脂成形の帝王とするなら、真空成形は無冠の帝王です。そのトータルバランスも真空成形のメリットだと思います。

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