どんな型を使うの？ 真空成形で使われる型には数種あり、想定される数量（使用ショット数）、用途、形状、サイズによって最適なものを選ばねばなりません。 お客様の希望を満たし、一番安いものを選定します。もちろん型を支給で、成形のみのご依頼という場合もあります。 ●　木型 ●　ケミカルウッド型 ●　樹脂型 ●　金型 まず、図面やお客様からの情報を頂いて、型の選定に入るとき、だいたい下のような基準で使用する型を決めています。 総ショット数を把握 ↓ 2〜30ショット以下（試作、極小LOT） 2〜30ショット以上（小〜大LOT） ↓ ↓ サイズ、複雑性を見る 製品の内容をで、単発か連続成形か判断 ↓ ↓ ケミカルウッド、木型の安い方を選定 連続成形 単発成形 　 ↓ ↓ 　 アルミ型 ケミカルウッド、木型の安い方を選定 　　 ↓ 　　 試作を経て樹脂型作成 それでは、それぞれの型を解説します。 木型 形状や柄のパターンなどがある程度簡単なもの、またサイズが大きいものの場合は木型を用います。試作、小ロット生産では本型であり、樹脂型を作成する際にはマスター型となります。 樹脂型 エポキシの樹脂型です。これを作成するにはマスター型（木型かケミカルウッド型）が先に存在しなくてはいけません。 このマスター型からFRPにて反転型を作成し、樹脂型を積層してこの樹脂型が出来あがります。反転型がひとつあれば同じ樹脂型をたくさん作成できます。エポキシの規格値としては約1000ショットに耐えることになっていますが、もちかたは形状によって色々です。 弱点は熱伝導率が低く、水冷が利かないので成形冷却時間が長いことです。 ケミカルウッド型 ＮＣで削り出して作成します。試作、小ロット用、マスター型として常に木型と対比される型です。ある程度のパターン柄などがある場合は迷わずこちらになります。 グレードが色々あり、多めに試作しなければいけない時などは価格の高いグレードのものを使わないと反ってしまいます。また、１ブロックの流通サイズが小さい為、継目が多くなってしまうのも難点です。 金型 ＮＣで削り出して作成するアルミ型です。 連続成形では、その成形速度を活かすために型を水冷する為、ほぼこのアルミ型を用います。弊社では連続成形は行わないので、めったに使うことはありません。 反対に、樹脂型を使った単発成形は成形速度が遅い為（その多くは冷却時間）、今後水冷金型化にも力を入れていきたいと思っています。 TOPPAGE へ Commers co.,ltd.　All rights reserved