真空成形品のお問合せから生産までの流れ ■　お問合せ頂く場合、このページをご覧になりながらお話させて頂きますと、よりスムーズに進むかと思います。 ・　お電話番号　：　0538-58-0987 ・　FAX番号　：　0538-58-1581 ・　担当　：　鈴木 　１．お打合せ まずはお打合せから。以下のような内容をお伺い致します。 　形状について ●　ご希望の概略サイズ、形状 装置上、可能か不可能か根本的な判断を致します。図面をFAX頂けるとより確かな判断、または真空性形上の問題点をご連絡できます。 　材料の選定 ●　ご希望の材質 具体的な商品名でのご指定可能です。 ●　ご希望の色、柄 規格色 ナチュラルを始め、メーカーの規格色。 規格外指定色 調色を必要とする規格外色。ロットが必要になってきます。 柄もの メーカーによってロット、規格柄が大きく異なります。ご相談下さい。 柄作成の場合は大ロットになると思われます。 基本的にコストは、ナチュラル＜規格色＜規格外指定色　となります。 ●　ご希望のエンボス フラット 通常のボードです。 シボ有り 砂シボや皮シボ等など。 規格外のシボ作成の場合はかなりの量とコストが掛かります。 ●　ご希望の厚み シート厚指定 材料の厚みでご指定頂く場合。 成形品厚指定 成形後の厚みで指定頂く場合。 真空成形の場合、肉厚の完全な均一化が出来ませんのでご容赦下さい。 ●　その他ご希望のスペック 耐熱、耐候性等のグレードの必要性など。 　型の選定 ●　ご希望の型 型 木型 簡易樹脂型 樹脂型 樹脂型（複数取） 金型 ロット 小または試作 小または試作 小中 中大 中大 必要イニシアル 木型 簡易樹脂型 モデル(木型、簡易樹脂型等） 反転型 樹脂型 モデル(木型、簡易樹脂型等） 反転型 樹脂型×必要数 金型 作成法 手作業 樹脂ブロックを張合わせNC加工 モデルから１つ反転型をとり、樹脂型を積層 モデルから１つ反転型をとり、複数個樹脂型を積層 アルミ削り出し メリット 形状によりNC加工した簡易樹脂型より安価 形状により木型より安価 基本的に金型より安価。モデルがあればさらに安価 基本的に金型より安価。モデル、反転型が１つあれば複数の型を作成可能。型１つ当りが安価に。 型の寿命が長く、成形サイクルが早い。製品が安価に。 デメリット ショット数に限りあり。裏面、場合により表面に木目や継ぎ目が出る。 ショット数に限りあり。裏面、場合により表面にブロックの継ぎ目が出る。 規格では約1000ショットが寿命。クラック等が発生する場合があり、メンテ、修正が必要。裏面、場合により表面に修正跡が出る場合がある。 規格では約1000ショットが寿命。クラック等が発生する場合があり、メンテ、修正が必要。裏面、場合により表面に修正跡が出る場合がある。 高価。水冷が必要。修正が困難 　トリミング方法の選定 ●　ご希望の方法 ハンドカット 冶具等を用い、手作業によりカットラインを出します。極少数の場合や、納期上時間がない場合など。 レーザー加工 レーザーによる３次元加工。イニシアルでは、トリミング冶具、カットライン確認冶具、プログラム費用、プログラム用基材費が必要になります。 打抜き トムソン等で打抜く方法です。 　その他の内容の決定 ●　その他の工程 その他組立等をご依頼頂く場合、その内容など。 ●　梱包仕様その他 ご希望の梱包仕様がある場合、その内容など。その他運搬方法や納入先について。 ●　ご希望ロット 月、年、不定期、試作のみなど予測状況や、それぞれのご希望単価など。 　２．お見積り お打合せの内容を想定し、お見積を提出致します。 　３．試作 一度少数の試作を行い、評価や再検討、再試作などを経て認証を頂きます。樹脂生産型をご採用の場合は、木型などのモデルを使用します。 　４．生産スタート ご指定内容に基づき生産、納入を致します。

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